1.டயமண்ட் பார்த்த பிளேட் மேட்ரிக்ஸ் பைண்டரில் உள்ள ஒவ்வொரு உறுப்பின் பங்கு என்ன?
தாமிரத்தின் பங்கு: தாமிரம் மற்றும் தாமிரம் சார்ந்த உலோகக் கலவைகள் உலோக பைண்டர் வைரக் கருவிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள், மின்னாற்பகுப்பு செப்புத் தூள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தாமிரம் மற்றும் செப்பு அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் செப்பு அடிப்படையிலான பைண்டர்கள் திருப்திகரமான விரிவான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன: குறைந்த சின்தேரிங் வெப்பநிலை, நல்ல வடிவத்தன்மை மற்றும் சின்டரேபிலிட்டி மற்றும் பிற கூறுகளுடன் தவறான தன்மை.செம்பு அரிதாகவே வைரங்களை ஈட்டுகிறது என்றாலும், சில கூறுகள் மற்றும் செப்பு உலோகக்கலவைகள் வைரங்களை நோக்கிய அவர்களின் ஈரப்பதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.செம்பு மற்றும் கார்பைடுகளை உருவாக்கும் சி.ஆர், டி, டபிள்யூ, வி, ஃபெ, செப்பு உலோகக் கலவைகளை உருவாக்க பயன்படுத்தலாம், இது வைரங்களில் தாமிரக் கலவைகளின் ஈரப்பதக் கோணத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும்.இரும்பில் தாமிரத்தின் கரைதிறன் அதிகமாக இல்லை.இரும்பில் அதிகப்படியான தாமிரம் இருந்தால், அது வெப்ப வேலைவாய்ப்பைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது.நிக்கல், கோபால்ட், மாங்கனீசு, தகரம் மற்றும் துத்தநாகம் ஆகியவற்றுடன் தாமிரம் பல்வேறு திடமான தீர்வுகளை உருவாக்க முடியும், இது மேட்ரிக்ஸ் உலோகத்தை வலுப்படுத்துகிறது.
தகரம்: TIN இன் செயல்பாடு என்பது திரவ உலோகக் கலவைகளின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தைக் குறைக்கும் ஒரு உறுப்பு மற்றும் வைரங்களில் திரவ உலோகக் கலவைகளின் ஈரமாக்கும் கோணத்தைக் குறைக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது.இது வைரங்களில் பிணைக்கப்பட்ட உலோகங்களை ஈரமாக்குவதை மேம்படுத்துகிறது, உலோகக் கலவைகளின் உருகும் புள்ளியைக் குறைக்கிறது, மேலும் அழுத்தும் வடிவத்தை மேம்படுத்துகிறது.எனவே எஸ்.என் பசைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அதன் பெரிய விரிவாக்க குணகம் காரணமாக அதன் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது.
துத்தநாகத்தின் பங்கு: வைர கருவிகளில், Zn மற்றும் SN ஆகியவை குறைந்த உருகும் புள்ளி மற்றும் நல்ல சிதைவு போன்ற பல ஒற்றுமைகளைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் Zn வைரத்தின் ஈரப்பதத்தை SN ஆக மாற்றுவதில் அவ்வளவு சிறப்பாக இல்லை.உலோக Zn இன் நீராவி அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் இது வாயுவாக்க எளிதானது, எனவே வைர கருவி பைண்டர்களில் பயன்படுத்தப்படும் Zn அளவிற்கு கவனம் செலுத்துவது முக்கியம்.
அலுமினியத்தின் பங்கு: உலோக அலுமினியம் ஒரு சிறந்த ஒளி உலோகம் மற்றும் ஒரு நல்ல டியோக்ஸிடைசர் ஆகும்.800 at இல், வைரத்தில் AL இன் ஈரமாக்கும் கோணம் 75 °, மற்றும் 1000 at இல், ஈரமாக்கும் கோணம் 10 ° ஆகும்.வைர கருவிகளின் பைண்டரில் அலுமினிய தூளைச் சேர்ப்பது கார்பைடு கட்டம் TI Å ALC மற்றும் மேட்ரிக்ஸ் அலாய் இன்டர்மெட்டாலிக் கலவை டயலை உருவாக்கலாம்.
இரும்பின் பங்கு: பைண்டரில் இரும்பு இரட்டை பாத்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஒன்று வைரங்களுடன் கார்பூரைஸ் கார்பைடுகளை உருவாக்குவது, மற்றொன்று மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்த மற்ற உறுப்புகளுடன் அலாய் செய்ய வேண்டும்.இரும்பு மற்றும் வைரத்தின் ஈரப்பதம் தாமிரம் மற்றும் அலுமினியத்தை விட சிறந்தது, மேலும் இரும்பு மற்றும் வைரத்திற்கு இடையிலான ஒட்டுதல் வேலை கோபால்ட்டை விட அதிகமாக உள்ளது.FE அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளில் பொருத்தமான அளவு கார்பன் கரைக்கப்படும் போது, வைரங்களுடனான அவர்களின் பிணைப்புக்கு இது நன்மை பயக்கும்.Fe அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளால் வைரங்களை மிதமான பொறித்தல் பிணைப்பு மற்றும் வைரங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்பு சக்தியை அதிகரிக்கும்.எலும்பு முறிவு மேற்பரப்பு மென்மையானது மற்றும் வெற்று அல்ல, ஆனால் அலாய் அடுக்கால் மூடப்பட்டிருக்கும், இது மேம்பட்ட பிணைப்பு சக்தியின் அறிகுறியாகும்.
கோபால்ட்டின் பங்கு: CO மற்றும் Fe ஆகியவை மாற்றம் குழு கூறுகளுக்கு சொந்தமானது, மேலும் பல பண்புகள் ஒத்தவை.குறிப்பிட்ட நிலைமைகளின் கீழ் CO கார்பைடு கோ ₂ C ஐ வைரத்துடன் உருவாக்க முடியும், அதே நேரத்தில் வைரத்தின் மேற்பரப்பில் மிக மெல்லிய கோபால்ட் படத்தையும் பரப்புகிறது.இந்த வழியில், CO மற்றும் வைரத்திற்கு இடையிலான உள் இடைமுக பதற்றத்தை CO குறைக்க முடியும், மேலும் திரவ கட்டத்தில் வைரத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க ஒட்டுதல் வேலையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு சிறந்த பிணைப்புப் பொருளாக மாறும்.
நிக்கலின் பங்கு: வைர கருவிகளின் பைண்டரில், நி ஒரு இன்றியமையாத உறுப்பு.Cu அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளில், NI இன் சேர்த்தல் CU உடன் எண்ணற்றதாகக் கரைக்கலாம், மேட்ரிக்ஸ் கலப்பு வலுப்படுத்தலாம், குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோக இழப்பை அடக்கலாம், மேலும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்.Ni மற்றும் Cu ஐ Fe உலோகக் கலவைகளில் சேர்ப்பது சின்தேரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்கும் மற்றும் வைரங்களில் பிணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் வெப்ப அரிப்பைக் குறைக்கும்.Fe மற்றும் Ni இன் பொருத்தமான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வைரங்களில் Fe அடிப்படையிலான பைண்டர்களின் வைத்திருக்கும் சக்தியை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.
மாங்கனீசு பங்கு: மெட்டல் பைண்டர்களில், மாங்கனீசு இரும்புக்கு ஒத்த விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் வலுவான ஊடுருவல் மற்றும் டியோக்ஸிஜனேற்ற திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு ஆளாகிறது.MN இன் கூட்டல் அளவு பொதுவாக அதிகமாக இல்லை, மேலும் முக்கிய கருத்தாகும், இது மோனிங்கின் போது டியோக்ஸிடேஷனுக்கு MN ஐப் பயன்படுத்துவதாகும்.மீதமுள்ள எம்.என் கலப்பு மற்றும் மேட்ரிக்ஸை வலுப்படுத்தலாம்.
குரோமியத்தின் பங்கு: மெட்டல் குரோமியம் ஒரு வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் உறுப்பு மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உறுப்பு ஆகும்.டயமண்ட் க்ரூவ் பார்த்த பிளேட் மேட்ரிக்ஸில், ஒலி விழிப்புணர்வு விளைவைக் கொண்டிருக்க போதுமான குரோமியம் உள்ளது, இது Cr இன் செயல்படுத்தும் ஆற்றலுடன் தொடர்புடையது.CU அடிப்படையிலான மேட்ரிக்ஸில் ஒரு சிறிய அளவு CR ஐச் சேர்ப்பது செப்பு அடிப்படையிலான அலாய் ஈரப்பதமான கோணத்தை வைரத்திற்கு குறைத்து, செப்பு அடிப்படையிலான அலாய் பிணைப்பு வலிமையை வைரத்திற்கு மேம்படுத்தலாம்.
டைட்டானியத்தின் பங்கு: டைட்டானியம் ஒரு வலுவான கார்பைடு உருவாக்கும் உறுப்பு ஆகும், இது ஆக்ஸிஜனேற்ற எளிதானது மற்றும் குறைக்க கடினம்.ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில், TI TIC க்கு பதிலாக TIO2 ஐ உருவாக்குகிறது.டைட்டானியம் உலோகம் என்பது வலுவான வலிமை, அதிக வெப்பநிலையில் குறைந்த வலிமை குறைப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக உருகும் புள்ளி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு நல்ல கட்டமைப்பு பொருள்.டயமண்ட் சா பிளேட் மேட்ரிக்ஸில் பொருத்தமான அளவு டைட்டானியத்தை சேர்ப்பது, பார்த்த பிளேட்டின் சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கு நன்மை பயக்கும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது.
2.அறுக்கும் கத்தியின் உடல் ஏன் வெட்டுக் கல்லுடன் பொருந்த வேண்டும்?
பார்த்த பிளேட் வெட்டும் செயல்முறையின் போது பாறை துண்டு துண்டின் முக்கிய முறைகள் முறிவு மற்றும் நசுக்குகின்றன, அத்துடன் பெரிய அளவிலான வெட்டு மற்றும் துண்டு துண்டாக உள்ளன, அவை மேற்பரப்பு அரைப்பால் கூடுதலாக உள்ளன.வெட்டும் கருவியாக செயல்படும் ஒரு செரேட்டட் வேலை மேற்பரப்புடன் ஒரு வைரம்.அதன் வெட்டு விளிம்பு வெளியேற்ற பகுதி, வெட்டும் பகுதி விளிம்பிற்கு முன்னால் உள்ளது, மற்றும் அரைக்கும் பகுதி பின் விளிம்பில் உள்ளது.அதிவேக வெட்டு கீழ், வைரத் துகள்கள் மேட்ரிக்ஸின் ஆதரவில் செயல்படுகின்றன.கல்லை வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ஒருபுறம், டயமண்ட் உராய்வால் உருவாக்கப்படும் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக கிராஃபிடிசேஷன், துண்டு துண்டாக மற்றும் பற்றின்மைக்கு உட்படுகிறது;மறுபுறம், பாறைகள் மற்றும் பாறை தூள் உராய்வு மற்றும் அரிப்பு மூலம் அணி அணியப்படுகிறது.ஆகையால், சா பிளேட்ஸ் மற்றும் பாறைகளுக்கு இடையிலான தகவமைப்பு பிரச்சினை உண்மையில் வைரத்திற்கும் மேட்ரிக்ஸுக்கும் இடையிலான உடைகள் வீதத்தின் பிரச்சினை.பொதுவாக வேலை செய்யும் ஒரு கருவியின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், வைரத்தின் இழப்பு மேட்ரிக்ஸின் உடைகளுடன் பொருந்துகிறது, வைரத்தை ஒரு சாதாரண நிலையில் வெட்டு விளிம்பில் வைத்திருக்கிறது, முன்கூட்டிய பற்றின்மை அல்லது மென்மையான மற்றும் வழுக்கும் வைரம் அரைப்பது, அதன் அரைக்கும் விளைவு முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது செயல்பாட்டின் போது, அதிக வைரங்கள் சற்று முறிந்த மற்றும் அணிந்த நிலையில் உள்ளன.தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வைரத்தின் வலிமையும் தாக்க எதிர்ப்பும் மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது "ஷேவிங்" நிகழ்வுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் கருவியின் ஆயுட்காலம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் செயலற்றது கடுமையாக இருக்கும், மேலும் அறுப்பணி கூட நகராது;அதிகப்படியான அதிக வலிமை சிராய்ப்பு துகள்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால், சிராய்ப்பு துகள்களின் வெட்டு விளிம்பு ஒரு தட்டையான நிலையில் தோன்றும், இதன் விளைவாக வெட்டு சக்தியின் அதிகரிப்பு மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனில் குறைவு ஏற்படும்.
(1) மேட்ரிக்ஸின் உடைகள் வேகம் வைரத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, அது அதிகப்படியான வைர வெட்டு மற்றும் முன்கூட்டிய பற்றின்மைக்கு வழிவகுக்கிறது.பார்த்த பிளேட் உடலின் உடைகள் எதிர்ப்பு மிகக் குறைவு, மற்றும் பார்த்த பிளேட் வாழ்க்கை குறுகியது.
. செரேஷன்கள் செயலற்றவை, வெட்டு வேகம் மெதுவாக உள்ளது, மேலும் வெட்டு பலகை விழுவதற்கு எளிதானது, இது செயலாக்க தரத்தை பாதிக்கிறது.
(3) மேட்ரிக்ஸின் உடைகள் வேகம் வைரத்தின் உடைகள் வேகத்திற்கு சமமாக இருக்கும்போது, இது வெட்டப்பட்ட கல்லுடன் மேட்ரிக்ஸின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-11-2023