வைரக் கத்தி, பிரிட்ஜ் அலுமினியம், அக்ரிலிக் மற்றும் கல் வெட்டுவதற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல பிளேடு கருவி.உலோக வெட்டும் முழு வரலாற்றிலும், வைரக் கத்திகளின் தோற்றம் கடினமான அலாய் சா பிளேடுகள் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் கத்திகளின் பல குறைபாடுகளுக்கு திறம்பட ஈடுசெய்தது.
சிறந்த வெட்டு செயல்திறன் என்பது வைர கத்திகளின் உள்ளார்ந்த நன்மையாகும், மேலும் கடினமான மற்றும் அதிக வெப்ப-எதிர்ப்பு வைர பற்களைப் பயன்படுத்துவதால், வைர கத்திகளின் ஆயுட்காலம் மிக நீண்டது.
சாதாரண ஹார்ட் அலாய் சா பிளேடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, டயமண்ட் சா பிளேடுகளின் ஆயுட்காலம் பல மாதங்கள் அதிகமாக இருக்கும்.நிச்சயமாக, வைர கத்திகளின் ஆயுளை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன.
மரக்கட்டையின் தரத்திற்கு கூடுதலாக, உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வைர கத்திகளின் பயன்பாடு மற்றும் ஆபரேட்டரின் செயல்பாடு தரப்படுத்தப்பட்டதா, அத்துடன் ஊட்டத்தின் ஆழம் மற்றும் நேரியல் வேகம் ஆகியவை சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கும். வைர கத்தி கத்தி.
தற்போது, உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு முறைகள் உள்ளனவைர கத்திகள், குளிர் அழுத்தி சின்டரிங் முறை, சூடான அழுத்தி வெல்டிங் முறை, உருட்டல் முறை மற்றும் பல் உட்பொதித்தல் முறை உட்பட.
முறை 1: குளிர் அழுத்தி சின்டரிங் முறை
குளிர் அழுத்தி சின்டரிங் முறையில் தயாரிக்கப்படும் வைர கத்திகளின் விட்டம் பொதுவாக வரையறுக்கப்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் காரணமாக 400 மில்லிமீட்டருக்கும் குறைவாக உள்ளது.
இதற்கிடையில், குளிர் அழுத்தி சின்டரிங் முறை குறைந்த உற்பத்தி செலவின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக சில ஈரமான கத்திகளுக்கு.உற்பத்தி செயல்பாட்டில், குளிர் அழுத்தி வெல்டிங் முறை பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
திவைர கத்தி கத்திஇந்த உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது கிரானைட், கலப்பு கடினமான மண், நிலக்கீல் போன்ற கடினமான சுயவிவரங்களை வெட்டும்போது நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
முறை 2: ஹாட் பிரஸ் வெல்டிங் முறை
டயமண்ட் சா பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு, நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, தற்போது ஹாட் பிரஸ் வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்கின்றனர்.
வைர கத்திகள் தயாரிக்கும் இந்த முறை தற்போது மிகவும் பிரபலமான முறையாகும்.இதற்கிடையில், குளிர் அழுத்தும் வெல்டிங் முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த உற்பத்தி முறையானது பெரிய விட்டம் கொண்ட வைர கத்திகளை உருவாக்க முடியும்.
விட்டம் வரம்பு பொதுவாக 350 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் 2200 மில்லிமீட்டர்கள் வரை இருக்கும், மேலும் சில ராட்சத வைர கத்திகள், கற்களை வெட்டப் பயன்படுவது போன்றவை, இந்த செயல்முறையை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்துகின்றன.அடிப்படை உற்பத்தி நடைமுறைகளில் கலவை, சூடான அழுத்தி சின்டரிங், ஆர்க் அரைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும்.
முறை 3: உருட்டல் முறை
வைரம் கத்திகள்உருட்டல் முறையில் தயாரிக்கப்படுவது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்திச் செலவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இந்த உற்பத்தி செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் வைர கத்திகள் பொதுவாக கடிகாரங்கள், ரத்தினக் கற்கள், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றை அறுக்கும் பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் வைர கத்தி பொதுவாக தாள் உலோகத்தால் ஆனது, விட்டம் 80-120 மில்லிமீட்டர்கள் மற்றும் தடிமன் 0.2-0.4 மில்லிமீட்டர்கள்.
முறை 4: கியர் செருகும் முறை
பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இன்லே முறையானது, சா பிளேட் அடி மூலக்கூறின் பல் இருக்கையில் வைர மரக்கட்டைகளை உட்பொதிப்பதாகும்.இந்த உற்பத்தி செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படும் வைர கத்தி மெல்லியதாக இருக்கும், மரக்கட்டைகள் வெளிப்புற வட்டத்தில் இடைவிடாமல் தோன்றும் மற்றும் சக்கர விளிம்பில் உறுதியாக பதிக்கப்பட்டிருக்கும்.வெட்டு கூர்மையானது மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவது எளிது.
அதே நேரத்தில், இந்த உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் அதிக வெட்டு திறன், குறைந்த பொருள் இழப்பு மற்றும் மெல்லிய பொருட்களை வெட்டும் திறன் ஆகியவையாகும்.ஏனென்றால், கல் வயலைத் தவிர, இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் கத்திகள் அலுமினிய சுயவிவர செயலாக்கத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
தற்போது, பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், இது வைர கத்திகள் மற்றும் வெட்டு சுயவிவரங்களின் தரத்தை திறம்பட உறுதிப்படுத்த முடியும்.அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கு வரும்போது, மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக, பார்த்த கத்தியின் வெட்டு செயல்திறன் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.
கூடுதலாக, சிறந்த உலோக வெட்டு பண்புகள் காரணமாகவைர கத்திகள், அவர்கள் மீண்டும் மீண்டும் நிறைய தரையில் முடியும்.
வாழ்நாளில் 1-2 முறை மட்டுமே மெருகூட்டக்கூடிய சாதாரண கடினமான அலாய் சா பிளேடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது,வைர கத்திகள்வாழ்நாளில் 6-8 முறை பாலிஷ் செய்யலாம்.நிறுவனங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒரு அரைக்கும் முறையைப் பின்பற்றுவது, இது ஒரு பெரிய அளவு செலவுச் செலவுகளைச் சேமிக்கும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-14-2023