டயமண்ட் சா பிளேடுகளின் தேர்வு அளவுருக்களுக்கான அளவுகோல்கள்

1. வைர துகள் அளவு தேர்வு
வைரத்தின் அளவு கரடுமுரடானதாகவும், ஒற்றைத் தன்மையுடனும் இருக்கும்போது, ​​கத்தியின் தலை கூர்மையாகவும், வெட்டுத் திறன் அதிகமாகவும் இருக்கும், ஆனால் வைரத் திரட்டலின் வளைக்கும் வலிமை குறைகிறது.டயமண்ட் கிரானுலாரிட்டி நன்றாகவோ அல்லது கலவையாகவோ இருக்கும் போது, ​​பார்த்த பிளேடு தலையில் அதிக ஆயுள் இருக்கும் ஆனால் குறைந்த செயல்திறன் இருக்கும்.மேலே உள்ள காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, 50/60 கண்ணி வைர அளவு பொருத்தமானது.
2. வைர விநியோக செறிவு தேர்வு
ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில், வைரத்தின் செறிவு குறைந்த அளவிலிருந்து உயர்ந்ததாக மாறும்போது, ​​கத்தியின் கூர்மை மற்றும் வெட்டும் திறன் படிப்படியாக குறைகிறது, ஆனால் சேவை வாழ்க்கை படிப்படியாக நீட்டிக்கப்படுகிறது.ஆனால் செறிவு அதிகமாக இருந்தால், பிளேடு மந்தமாகிவிடும்.குறைந்த செறிவு, கரடுமுரடான தானிய அளவு பயன்படுத்தி, செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படும்.வெவ்வேறு செறிவுகளைப் பயன்படுத்தி, கருவியின் தலையின் வெவ்வேறு பகுதிகளைப் பயன்படுத்துதல் (அதாவது, நடுத்தர அடுக்கின் கட்டமைப்பின் மூன்று அடுக்குகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடுக்குகளில், செறிவைக் குறைக்கப் பயன்படுத்தலாம்), பார்த்த தலையின் செயல்முறையானது உருவாக்கத்தில் வேலை செய்கிறது. கல் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தும் வகையில், நடுத்தர பள்ளம், பார்த்த பிளேடு ஊசல் தடுக்க உதவுகிறது.
3. வைர வலிமை தேர்வு
வெட்டு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வைரத்தின் வலிமை ஒரு முக்கியமான குறியீடாகும்.மிக அதிக வலிமை படிகத்தை உடைப்பது எளிதல்ல, சிராய்ப்பு துகள்கள் பயன்பாட்டில் மெருகூட்டப்படுகின்றன, கூர்மை குறைகிறது, இது கருவி செயல்திறன் மோசமடைய வழிவகுக்கும்;வைரத்தின் வலிமை போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​​​தாக்குதலுக்குப் பிறகு உடைப்பது எளிதானது மற்றும் வெட்டுவதற்கான கடுமையான கடமையைத் தாங்குவது கடினம்.எனவே, தீவிரம் 130 ~ 140N இல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.4. பிணைப்பு கட்டத்தின் தேர்வு
பார்த்த கத்தியின் செயல்திறன் வைரத்தை மட்டுமல்ல, வைரம் மற்றும் பைண்டரின் சரியான கலவையால் உருவாகும் கலப்புப் பொருளின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனையும் சார்ந்துள்ளது.பளிங்கு மற்றும் பிற மென்மையான கல், கருவி தலையின் இயந்திர பண்புகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, செப்பு அடிப்படை பைண்டர் தேர்வு செய்யலாம்.ஆனால் காப்பர் பேஸ் பைண்டரின் சின்டரிங் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது மற்றும் வைரத்துடன் பிணைப்பு வலிமை குறைவாக உள்ளது.WC சேர்க்கப்படும்போது, ​​WC அல்லது W2C ஆனது எலும்புக்கூடு உலோகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பிணைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு தகுந்த அளவு கோபால்ட் மற்றும் குறைந்த அளவு உருகுநிலை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட Cu, Sn, Zn மற்றும் பிற உலோகங்கள் பிணைப்பு கட்டமாக சேர்க்கப்பட்டது.முதன்மை சேர்க்கை கூறுகளின் துகள் அளவு 200 கண்ணியை விட நன்றாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சேர்க்கை கூறுகளின் துகள் அளவு 300 கண்ணியை விட நன்றாக இருக்க வேண்டும்.
5. சின்டெரிங் செயல்முறை தேர்வு
வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், சடலத்தின் அடர்த்தியின் அளவு அதிகரிக்கிறது, அதனால் வளைக்கும் வலிமையும் அதிகரிக்கிறது.இருப்பினும், வைத்திருக்கும் நேரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம், வெற்று சடலம் மற்றும் வைர திரட்டலின் வளைக்கும் வலிமை முதலில் அதிகரிக்கிறது மற்றும் பின்னர் குறைகிறது.செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 800℃ இல் 120s இன் சின்டெரிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.